蓋世汽車訊 現(xiàn)在,廢鋁可以被收集起來,并通過汽車行業(yè)正在研發(fā)的一項(xiàng)創(chuàng)新工藝直接被轉(zhuǎn)化成新的汽車零部件,特別是可將其用于電動(dòng)汽車。
據(jù)外媒報(bào)道,美國能源部太平洋西北國家實(shí)驗(yàn)室(Department of Energy’s Pacific Northwest National Laboratory)與領(lǐng)先的移動(dòng)出行技術(shù)公司麥格納(Magna)合作,推出了一種創(chuàng)新制造工藝。該工藝無需開采和提煉原鋁礦石,就能制造出相同數(shù)量的鋁材,還能減少50%以上的能耗以及90%以上的二氧化碳排放。此外,輕質(zhì)鋁材還有助于延長電動(dòng)汽車的續(xù)航里程。
鋁微觀內(nèi)部結(jié)構(gòu)(圖片來源:美國能源部太平洋西北國家實(shí)驗(yàn)室)
該項(xiàng)獲得專利且屢獲殊榮的剪切輔助加工與擠壓(ShAPE)工藝可以收集汽車制造中的廢渣和剩余的鋁飾邊,并將其直接轉(zhuǎn)化為適用于新汽車零部件的材料。目前,該技術(shù)被擴(kuò)展應(yīng)用于為電動(dòng)汽車生產(chǎn)輕質(zhì)鋁制零部件。
來源:蓋世汽車
作者:Fairy
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