PACK成組是將電芯按照不同串并方式組成電池模塊，再將模塊以不同的串并方式連接，輔以BMS系統(tǒng)，組成特定性能要求的電池系統(tǒng)。
微宏動力的全自動PACK生產線為此提供了可靠保障，實現(xiàn)了電芯預處理、篩選配對、堆疊、激光焊接、裝配和檢測的自動化。生產線集成的MES系統(tǒng)，可實現(xiàn)電池系統(tǒng)的正向、反向追溯。
電芯預處理及配組 電芯預處理段完成對電芯進行成組前的整形、極耳裁切、分選等一系列準備工作，生產線采用先進的檢測儀器、精準的檢測技術，檢測記錄電芯的技術參數(shù)，并分揀排除NG電芯。 自動超聲波焊接系統(tǒng) 自動超聲波焊接系統(tǒng)實現(xiàn)對焊接參數(shù)實時記錄、自動檢測并判定，保證產品質量穩(wěn)定。 模堆自動堆疊 自動堆疊系統(tǒng)對完成預處理的電芯，自動導入工藝配方進行堆疊，由視覺與機器人配合實時進行識別校準，實現(xiàn)精準堆疊、壓緊，生成電池模組，模組核心參數(shù)自動記錄并自動校驗，自動生成唯一識別碼。 激光自動焊接系統(tǒng) 堆疊后的模組，在焊接前通過機械手自動整平處理，掃碼導入焊接配方，視覺識別后導引激光輸出頭及壓接工裝，實現(xiàn)精準壓接機焊接，焊接過程實時焦距調整，記錄焊接參數(shù)和焊接后的質量特性，自動判定焊接品質，輔以人工檢測手段，實現(xiàn)對焊接質量的良好控制。 電池箱組裝系統(tǒng) 采用機器人自動抓取、識別模組的技術特性，完成自動入箱。入箱完成后，導引機器人對箱體螺栓進行自動上緊，同時進行各螺栓的上緊扭矩進行實時記錄。 完成電池箱體的組裝后，自動推入系統(tǒng)檢測工位，對電池箱進行性能測試、數(shù)據(jù)記錄和噴碼，完成電池箱體的制作。 AGV柔性總裝線 為適應不同的系統(tǒng)總裝，微宏動力建設了AGV柔性總裝線，通過掃碼識別，自動完成工藝配方導入，產線可兼容不同PACK產品的的生產，各站位操作空間靈活自由，便于對大型PACK進行裝配。 分鏡頭看不過癮？小編很貼心的為大家奉上完整視頻，2分鐘帶你了解微宏PACK車間，給大家對車輛電池足夠的安全感~~
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